任何物体都带有本身的静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷，静电荷的聚集使到生活或者工业生产受到影响甚至危害。静电危害起因于静电力， 而防静电的方法就是为各种生产过程或制品提供所需的抗静电剂。

        将聚集的有害电荷导引或消除，使其不对生产或生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。实际上，抗静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以达到减少静电积累目的的一类添加剂。

         抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。抗静电剂的分类方法很多，常用的是按化学结构和使用方法分类。

一、按照化学结构可将抗静电剂分为离子型抗静电剂和非离子型抗静电剂。而前者又可分为阳离子型、阴离子型、两性离子型和非离子型。
        由于离子型抗静电剂可以直接利用本身的离子导电性泄漏电荷，是目前应用较多的抗静电剂。

　　属于阴离子抗静电剂的种类很多，主要品种有：磺酸盐、酸性磷酸酯和中性磷酸酯等，主要在纤维和纺织品上作油剂，整理剂之用。         属于阳离子抗静电剂的品种有：胺盐、季胺盐、烷基咪唑啉等。它们有优良的抗静电性能，是主要抗静电剂。两性离子型抗静电剂与阴、阳离子抗静电剂均能配合使用，抗静电性能优良，主要品种有季胺内盐等。

　   非离子型抗静电剂的效果虽不及离子型，但它热稳定性良好，不易老化。主要品种有：多元醇、多元醇酯、烷基胺的环氧乙烷加合物等。

二、根据使用方法的不同，通常将抗静电剂分为涂布法和共混法两种。涂布法具有见效快、用料省，对抗静电剂的耐热性要求低等优点，但抗静电效果不能持久，经过水洗、摩擦后，抗静电剂涂层会消失。而共混法具有耐洗涤、耐摩擦，抗静电效果持久，使用方法简单等优点。

        下面来具体了解：

一、涂布法操作要点

        涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四个工序。

(1) 清洗为了得到均一密实的抗静电剂涂膜，涂刷抗静电剂前，必须对塑料表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等。可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗。清洗后需要放置在无尘室内晾干。

(2) 配液用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液，溶液的浓度在保证抗静电效果的前提下，尽可能稀一些，因为浓度高的溶液会发粘，容易吸附灰尘。

(3) 涂布根据制品的形状等选择涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸渍法和喷涂法等几种。直接法是用棉布、法兰绒、毛刷和辊筒等工具将抗静电剂液涂布在制品上。它简便有效，使用广泛。浸渍法是将制品浸入抗静电剂液中，它适用于形状复杂或数量很大的小型制品。喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均匀等优点。

(4) 干燥涂布后的制品应充分干燥，使涂膜层硬化，在温度30-40℃，湿度60-80%的条件下，大约需要干燥3个小时。干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时。

(二)共混法操作要点

        共混法是将抗静电剂与树脂混合后再加工成型，制成具有抗静电的制品。常用的抗静电剂有阳离子型和两性离子型。抗静电剂是易吸湿性化台物，含有一定量的水份。在成塑过程中，少量水份的存在就会造成制品质量下降，故抗静电剂在加到树脂前应充分干燥。可在70-80℃的热风下，干燥4个小时。抗静电剂的加入量应根据抗静电剂本身的性能、树脂的种类，加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度而定，一般加入量为0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少。